如何降低熱鍍絲的厚度和均勻性
文章出處：思邦格
人氣：-發(fā)表時間：2023-03-06 15:05
1、減少熱鍍絲助鍍劑中的二價鐵離子，減少鋅渣的產生
利用發(fā)明專利技術，定期將鋅塊放入添加劑池中，使添加劑中的二價鐵變成三價鐵，并在一定值范圍內穩(wěn)定PH值。此外，過濾器可以過濾出添加劑中的三價鐵離子；三價鐵離子保持在0.3~1.0g/L之間；當添加劑不釋放氫時，繼續(xù)釋放鋅塊。充分發(fā)揮添加劑過濾器的作用是降低鋅渣的有效措施，也是提高鋅液循環(huán)和降低鋅層厚度的有效途徑。熱鍍鋅絲廠家
2、去除鋅液位的結塊鋅渣
用大扒子混合鋼絲，進入鋅液位前的鋅灰；鋼絲鍍鋅后出口小；鋅鍋鋼絲出口應在30min以內，用扒子來回扒，直到大塊漂浮的鋅渣變成棕黃色，真的鋅灰和鋅灰表面。取出的鋅灰應為真的棕黃色鋅灰和鋅表面，以有效降低鋅的消耗。這是降低鋅消耗的措施之一，也是一個實際問題，多年來一直沒有解決。熱鍍鋅絲廠家
3、浸鋅時間應根據鋼絲的絲距厚度進行調整
浸鋅時間應根據鋼絲的絲距厚度進行調整。調整方法是使用鋅鍋上方的絲杠到瓷沉沒輥的距離。厚絲距浸鋅時間長，細絲距浸鋅時間短，浸鋅長度在2~3.5m范圍內，這也是降低鍍鋅鋼絲消耗，保持鋅層均勻性的一個方面。
4、保持鋼絲酸洗后清洗水
鋼絲酸洗后的沖洗水應定期、定期排放。Z好保持沖洗水的清潔度和低酸值，并將pH控制為3。添加劑的濃度不宜過高。熱鍍絲需要根據實驗室分析信息添加氯化銨和氯化鋅，其復合溶液的比例應保持在50~80g/L范圍內。氯化銨或氯化鋅原料不得根據實驗室分析結果隨意添加，必要時應進行批評教育和經濟處理。熱鍍鋅絲廠家
以上是有河北思邦格金屬制品有限公司總結的如何降低熱鍍絲的厚度和均勻性，更多行業(yè)知識，請持續(xù)關注思邦格金屬制品，如果想深入了解的話呢，可以致電，我將為您更深入的介紹，推薦最適合您的產品。
